产品角弧度丈量时，常常会呈现重复精度差，一人运用相同的办法，但差错达0.5度，这是常常发生的事。
现在很多图画丈量仪中，直线收集均为两个预设点，对线形、规矩、直线性好的部分，视点丈量差错不会太大，可是对直线性较差、毛刺较多的零件，用两点收集直线的办法会形成较大的差错，而且重复精度也不高，这种直线构成的视点，多项丈量的重复性必定欠好。
假如选用多点查找回归直线的办法来确认角的两头，则得到的直线更挨近被测工件的实践边，使差错减小，一起减小了丈量差错，而且减小了丈量差错，并可明显提高重复性。
图画丈量仪，因为屏幕显现量有限，加上扩大倍率较高(一般为0.7档~4.5档28X~180X)，屏幕显现部分工件尺度实践只要几毫米，丈量人员在检测时习惯于在屏幕上显现部分收集点，线元素。若收集点有差错，所采线段越短，则所测得视点值的差错就越大，直线段越长，视点值的差错就越小。从理论视点30度，采点差错0.25mm，就能清楚地看出线段长度对丈量值的影响。
因此在丈量视点时，尽量把两个角的线都收集长一些，假如屏幕显现的规模太小，能移动工作台，在角地点直线的起点方位上取一点，再在末端点采一点，这样测角差错就会大大削减。
许多机械零件，被测的视点十分短，仅为2mm~3mm，如轴的倒角零件。若一起运用透镜0.7或1来采点丈量，工件成像也仅为48mm~120mm，采点差错将对丈量成果发生较大的影响。替换扩大倍率3或4时，工件成像可达240mm~480mm，使图画边际的真实情况更简单调查，采点差错会减小。可是，这种办法也带来许多不方便，图形太大，显现窗口只能显现很少一部分，可是关于操作娴熟的检测员和寻求高精度的品管来说，这些应该不成问题。
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